上一篇我們有聊過(guò)復合材料模壓成型工藝的操作原理，我們都知道成型工藝有很多種，當我們不知道該如何去選擇的時(shí)候，我們就需要對比一下其工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，最后結合自己的需要或者是能力進(jìn)行選擇，那模壓成型的工藝有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？
復合材料模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：
（1）原料的損失小,不會(huì )造成過(guò)多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。
（2）制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
（4）成型設備的造價(jià)較低，其模具結構較簡(jiǎn)單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
（5）可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
（6）制品的收縮率小且重復性較好。
（7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產(chǎn)率高。
（9）可以適應自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。
（10）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好。
（12）表面光潔，無(wú)需二次修飾。
（13）能一次成型結構復雜的制品。
（14）批量生產(chǎn)，價(jià)格相對低廉。
復合材料模壓成型工藝的缺點(diǎn)：
（1）整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(cháng)，效率低，對工作人員有著(zhù)較大的體力消耗。
（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。
（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。
（4）在固化階段結束后，不同的制品有著(zhù)不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。
（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。
（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材 料制品
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