環(huán)氧樹(shù)脂必須與固化劑反應以生成三向立體結構才具有實(shí)用價(jià)值。因此固化劑的結構與品質(zhì)將直接影響環(huán)氧樹(shù)脂的應用效果。國外對固化劑的研究與開(kāi)發(fā)遠比環(huán)氧樹(shù)脂活躍，與環(huán)氧樹(shù)脂品種相比，固化劑品種更多，且保密性很強。每開(kāi)發(fā)一種新的固化劑就可以解決一個(gè)方面的問(wèn)題，就相當于開(kāi)發(fā)一種新的環(huán)氧樹(shù)脂或開(kāi)辟了環(huán)氧樹(shù)脂一個(gè)新的用途?？梢?jiàn)，開(kāi)發(fā)新型固化劑遠比開(kāi)發(fā)新型環(huán)氧樹(shù)脂更為重要。
各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說(shuō)，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優(yōu)良的固化物。對于加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：脂肪族多胺<脂環(huán)族多胺<芳香族多胺≈酚醛<酸酐。
催化加聚型固化劑的耐熱性大體處于芳香多胺水平。陰離子聚合型(叔胺和咪唑化合物)、陽(yáng)離子聚合型(BF3絡(luò )合物)的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但最終都形成醚鍵結合的網(wǎng)狀結構。
固化反應屬于化學(xué)反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線(xiàn)下降趨勢，但固化溫度過(guò)高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。
按固化溫度可把固化劑分為四類(lèi)：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國內研制投產(chǎn)的T -31改性胺、YH—82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類(lèi)很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類(lèi)以及三氟化硼絡(luò )合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺以及酰肼等。
對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進(jìn)行后固化(post-cure)，相對之前段固化為預固化(pre-cure)。
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