纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。
根據纖維纏繞成型時(shí)樹(shù)脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
（1）干法纏繞：干法纏繞是采用經(jīng)過(guò)預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經(jīng)加熱軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預浸紗（或帶）是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，能?chē)栏窨刂茦?shù)脂含量（精確到2%以?xún)龋┖皖A浸紗質(zhì)量。因此，干法纏繞能夠準確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。干法纏繞工藝的最大特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動(dòng)衛生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高。其缺點(diǎn)是纏繞設備貴，需要增加預浸紗制造設備，故投資較大此外，干法纏繞制品的層間剪切強度較低。
（2）濕法纏繞：濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)為：
①成本比干法纏繞低40%；
②產(chǎn)品氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹(shù)脂膠液將氣泡擠出，并填滿(mǎn)空隙；
③纖維排列平行度好；
濕法纏繞時(shí)，纖維上的樹(shù)脂膠液，可減少纖維磨損；
⑤生產(chǎn)效率高（達200m/min）。
濕法纏繞的缺點(diǎn)為：
①樹(shù)脂浪費大，操作環(huán)境差；
②含膠量及成品質(zhì)量不易控制；
③可供濕法纏繞的樹(shù)脂品種較少。
(3）半干法纏繞：半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘干設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，省卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低。
三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術(shù)領(lǐng)域。
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